В зависимости от типа аккумулятора, материала и толщины соединительной полосы выбор правильного сварочного аппарата имеет решающее значение для обеспечения качества и производительности аккумулятора.Ниже приведены рекомендации для различных ситуаций, а также преимущества и недостатки каждого типа сварочного аппарата:
1. Транзисторный сварочный аппарат:
Транзисторные сварочные аппараты подходят для случаев, когда материал соединительной полосы имеет хорошую электропроводность, например, никелированные и никелированные полосы.Этот тип машины нагревает сварочный стержень и соединительную полосу до определенной температуры посредством резистивного нагрева, а затем применяет определенное давление для их сварки.
Преимущества:Подходит для материалов с хорошей электропроводностью, таких как никель.Высокая стабильность сварки, подходит для массового производства.
Недостатки:Не применимо к материалам с плохой электропроводностью, например алюминию.Может вызвать термическое воздействие на соединительную планку.
Высокочастотная машина использует высокочастотный ток для создания резистивного нагрева между соединяемыми заготовками, что подходит для материалов с плохой проводимостью, таких как метизы.
Преимущества:Подходит для материалов с плохой электропроводностью.Время разряда достаточно долгое.
Недостатки:не применимо ко всем материалам, возможно, потребуется отладка параметров сварки, чтобы получить наилучшие результаты.
3. лазерный сварочный аппарат:
В аппаратах лазерной сварки используется высокоэнергетический лазерный луч, который мгновенно генерирует высокие температуры на соединительных деталях, плавя и соединяя их вместе.Лазерная сварка подходит для широкого спектра материалов, включая различные типы металлических соединительных деталей.
Преимущества:Подходит для широкого спектра материалов, включая материалы с плохой электропроводностью, такие как алюминий.Высокая точность сварки и низкое тепловое воздействие позволяют создавать крошечные сварные швы.
Недостатки:Более высокие затраты на оборудование.Повышенные требования к операторам, подходят для тонкой сварки.
В зависимости от ситуации рекомендуются различные типы сварочных аппаратов:
Материалы с хорошей проводимостью (например, никель, никелирование). Для обеспечения стабильности сварки и требований массового производства доступны сварочные аппараты для транзисторов.
Аппаратное обеспечение: Высокочастотные аппараты для высокой скорости сварки.
Следует отметить, что помимо проводимости материала следует учитывать и толщину соединительной детали.Например, при сварке литиевых батарей и никелевых деталей настоятельно рекомендуется использовать наш транзисторный сварочный аппарат PDC10000A, который может сваривать широкий диапазон времени разряда, очень быстро, время сварки может достигать уровня микросекунд, более высокая точность. , меньше повреждений аккумулятора, а процент брака можно контролировать на уровне трех десятитысячных.
Кроме того, большое влияние на результаты сварки оказывают навыки и опыт оператора.Путем разумного выбора аппарата, оптимизации параметров сварки и обеспечения стандартизации работы можно добиться высококачественных соединений аккумулятора, гарантируя производительность и надежность компонентов аккумулятора.
В заключение отметим, что на выбор типа сварочного аппарата будут влиять тип свариваемого изделия, материал и толщина соединительной полосы, а также технические требования к сварке.
Мы, компания Styler, работаем в этой отрасли уже 20 лет и располагаем собственной командой исследований и разработок. Наше сварочное оборудование включает в себя вышеуказанный транзисторный сварочный аппарат, высокочастотный инверторный аппарат переменного тока, лазерный сварочный аппарат.Ваш запрос приветствуется, мы порекомендуем подходящую машину в соответствии с вашими требованиями!
Информация, предоставляемая Styler («мы», «нас» или «наш») на («Сайт»), предназначена только для общих информационных целей.Вся информация на Сайте предоставляется добросовестно, однако мы не даем никаких заявлений и гарантий любого рода, явных или подразумеваемых, относительно точности, адекватности, действительности, надежности, доступности или полноты любой информации на Сайте.НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ МЫ НЕ НЕСЕМ НИКАКОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПЕРЕД ВАМИ ЗА ЛЮБЫЕ ПОТЕРИ ИЛИ УЩЕРБ ЛЮБОГО РОДА, ПОНЕСЕННЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ САЙТА ИЛИ ПОЛОЖЕНИЯ НА ЛЮБУЮ ИНФОРМАЦИЮ, ПРЕДОСТАВЛЕННУЮ НА САЙТЕ.ВЫ ИСПОЛЬЗУЕТЕ САЙТ И ПОЛОЖИТЕСЬ НА ЛЮБУЮ ИНФОРМАЦИЮ НА САЙТЕ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО НА СВОЙ СОБСТВЕННЫЙ РИСК.
Время публикации: 01 сентября 2023 г.
