Глобальный переход на электромобили усилил спрос на передовые технологии аккумуляторов. Международное энергетическое агентство прогнозирует, что к 2025 году мировые продажи электромобилей достигнут 20 миллионов.единицВ основе этих изменений лежит потребность в более безопасном и эффективном производстве аккумуляторов. В настоящее время прорывная технология сварки квадратных аккумуляторов отвечает на этот вызов.
Глобальный технологический прогресс и региональная конкуренция
Азия: Китай и Япония – пионеры точного производства
Китайские гиганты в области производства аккумуляторов Contemporary Amperex Technology Co., Limited (CATL) и BYD переосмыслили производственные стандарты, внедрив систему лазерной сварки с нулевым термическим повреждением. Согласно промежуточному отчету CATL за 2025 год, внедрение этих систем увеличило выход годных аккумуляторов на 15% и снизило риск теплового пробоя на 30%. Завод в Дунгуане также продемонстрировал повышение эффективности сварки на 20% и снижение себестоимости единицы продукции на 8%, что подчеркивает масштабируемость технологии. В Японии совместное предприятие Toyota и Panasonic использовало инновационную технологию сварки твердотельных аккумуляторов, которая снизила повреждения от термического напряжения на 90% и продлила срок службы аккумулятора.дляболее 3000 циклов зарядки, что является эталоном долговечности в отрасли.
(Кредит:pixabayизображения)
Европа: немецкие автопроизводители ускоряют зеленую трансформацию
По данным немецкой автомобильной промышленности, аккумуляторная батарея BMW i7 производитсяс использованиемсверхточныйлазерный сварочный аппарат, сокращениеПотребление энергии сократилось на 40%, а выбросы углерода – на 25%. В то же время шведская компания Northvolt продемонстрировала, как технология сварки с нулевым термическим повреждением позволяет создать более быструю и надёжную сборочную линию, и получила заказ от Volkswagen на сумму 20 миллиардов евро.
Северная Америка: Tesla и QuantumScape открывают новые безграничные возможности
ТеслаreУстранено узкое место в производстве аккумуляторных элементов 4680 за счет оптимизации протокола лазерной сварки и снижен уровень брака с 5% до 0,5% во втором квартале 2025 года. Сотрудничество QuantumScape с разработчиками твердотельных аккумуляторов позволило улучшить способность к быстрой зарядке на 40% и поднять порог теплового разгона до 400°C, установив новый стандарт безопасности.
Влияние отрасли и эволюция цепочки поставок
BloombergNEF прогнозирует, что к 2030 году технология сварки с нулевым термическим повреждениемволяСнизить себестоимость производства аккумуляторов на 12% и увеличить объём рынка до 1,2 триллиона долларов США. Согласно нормативам ЕС, предел термического повреждения аккумуляторов должен быть ниже 0,1 Дж/см2 к 2030 году, что ускоритингПопуляризация аккумуляторов. Сотрудничество LG Energy Solution и General Motors — хороший пример. Модернизация технологии сварки позволит увеличить производительность платформы Ultium с 30 ГВт·ч до 50 ГВт·ч.
Проблемы и перспективы на будущее
Несмотря на многообещающие перспективы, технология сталкивается с множеством сложностей. Высокие первоначальные затраты (50 миллионов долларов за производственную линию) по-прежнему неподъемны для небольших производителей.
Однако консенсус очевиден: это самый важный прогресс со времён изобретения технологии намотки призматических аккумуляторов.Материаловеды Массачусетского технологического института подчеркнули его потенциал «переосмысления«г производственной парадигмы», в то время как Goldman Sachs предсказал, что к 2026 году размер рынка систем лазерной сваркиОбъем рынка достигнет 8 миллиардов долларов США, среди которых такие китайские предприятия, как Styler Electronic, займут 40% доли рынка.
Значениелазерный сварочный аппарат
Лазерная система обеспечивает непревзойденную точность, позволяя контролировать размер сварного шва на уровне микрон и обеспечивать однородность призматических аккумуляторов. В отличие от традиционных методов, она исключает термическую деформацию, что очень важно для аккумуляторных батарей высокой плотности. В связи с ростом спроса на электромобили производители всё чаще используют эти машины для достижения целей безопасности и эффективности.
Styler Electronic (Shenzhen) Co., Ltd: лидер революции в сварочном деле
Styler Electronic фокусируется на инновациях, разрабатывая передовой аккумуляторный лазерный сварочный аппарат（https://www.stylerwelding.com/6000w-automatic-laser-welding-machine-product/）и аккумуляторная сварка（https://www.stylerwelding.com/solution/energy-storage-system/）решение, адаптированное дляпризматическийПроизводство аккумуляторов. Наша система сочетает в себе точность, скорость и отсутствие термических повреждений, обеспечивая поддержку мировых производителей.
Точная сварка повышает эффективность вашего производства.
Аппарат для лазерной сварки аккумуляторов, разработанный компанией Styler Electronic (Shenzhen) Co., Ltd., отличается точностью, исключающей термические повреждения, и высочайшей в отрасли надёжностью. Наши решения для сварки аккумуляторов гарантируют:
l Адаптивное управление лазером:RРегулировка температуры в реальном времени для обеспечения бездефектной сварки.
l Масштабируемая автоматизация: беспроблемная интеграция в существующие производственные линии.
Узнайте, как наш лазерный станок может преобразить ваше производство аккумуляторов. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить индивидуальные решения и стать частью революции электромобилей.
(далее «Сайт») предназначен исключительно для общих информационных целей. Вся информация на Сайте предоставляется добросовестно, однако мы не делаем никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, адекватности, действительности, надежности, доступности или полноты любой информации на Сайте. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ МЫ НЕ НЕСЕМ ПЕРЕД ВАМИ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБЫЕ УБЫТКИ ИЛИ УЩЕРБ ЛЮБОГО РОДА, ПОНЕСЕННЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ САЙТА ИЛИ ДОВЕРИЯ К ЛЮБОЙ ИНФОРМАЦИИ, ПРЕДОСТАВЛЕННОЙ НА САЙТЕ. ВЫ ИСПОЛЬЗУЕТЕ САЙТ И ДОВЕРЯЕТЕ ЛЮБОЙ ИНФОРМАЦИИ НА САЙТЕ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО НА ВАШ СОБСТВЕННЫЙ РИСК.
Время публикации: 02.09.2025
